电加热发酵罐具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点，广泛用于医药、饮料、化工、树脂、科研等工业部门。电加热发酵罐由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封、电加热装置等均由SUS304不锈钢制作。锅体与锅盖联接，锅体下部有放料孔，发酵罐内有搅拌器，锅盖上开进料、测温等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油口，放空口、电热棒等接管孔。
电加热发酵罐使用与保养
...在2000年“啤酒科技”第一期上，曾经发表过题目为“啤酒锥形发酵罐温度控制中的几个问题”—文，之后在有关杂志上的有些文章也谈到这方面的问题，觉得有必要再讨论一下。本文准备讨论以下几个方面的问题：1. 温度的定义和温度测量的基本准则2. 温度与热量 3. 在啤酒发酵工艺流程中，温度的作用和控制的实质 4. 在啤酒发酵工艺流程中的温度控制 &
发酵罐的维护保养1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。3、清洗发酵罐 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵
操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。
开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。
1、罐体系统： 罐体全容积：5L；工作容积：2~4L 罐体材质：硼硅玻璃+316L不锈钢；罐盖材质：316L不锈钢 罐体设计压力：0.1Mpa；夹套设计压力：0.25Mpa 罐盖结构：标准温度、PH、 DO 传感器插口各1个；标准泡沫电极插口1个；通用补料接口2个；接种口1个；排气口1个；取样管口1个 表面处理：不锈钢内外镜面抛光，抛光精度Ra0.
发酵罐广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体设有夹层、保温层（可加热、冷却、保温）。罐体与上下封头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，光洁度Ra≤0.4μm，无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。 制药、精细化工、生物制品发酵过程是一个无菌、无
发酵罐的使用有严格的要求，使用过程中注意事项主要有以下几个方面：1） 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 2） 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 3） 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 4） 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵
发酵罐是发酵生产中最主要的设备,是按照发酵过程的工艺要求,保证和控制各种生化反应条件（T,P,O2,防止杂菌污染）,以促进微生物的新陈代谢,使之能在低消耗下获得较高的产量的一种设备。发酵是指微生物分解有机物质的过程。就是将复杂的有机化合物在微生物的作用下分解成比较简单的物质。发酵工业是利用生物的生命活动产生的酶，对无机或有机原料进行酶加工（生物化学反应过程），获得产品的工业。其主体是利用微生物进行
随着生化技术的提高和生化产品需求量的不断增加，对发酵罐的大型化、节能和高效提出了越来越高的要求。目前国际抗生素发酵罐的容积以80～200m³为主，而生产氨基酸、柠檬酸的发酵罐较普遍使用150～400m³，美国ADM公司赖氨酸发酵罐的容积为105u.s.gal,折合公称容积为380m3。我国自行设计的柠檬酸发酵罐已达450m3。发酵是在无菌空气通入（或厌氧）条件下进行的复杂生化过
1.1发酵罐的结构型式及发酵领域的应用发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养完成，从生产分为间隙分批、半连续和连续发酵等，但是工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种深层液体培养为主。通气纯种培养的发酵罐型式有标准式发酵罐、自吸式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐系通过发酵罐内叶轮的高速转动，引成真空将空气吸入罐内，由于叶轮转动产生的真空，其吸入压头
